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压铸模是在高压下将熔融金属压铸成型的模具。由于磨具与高温熔融金属直接接触，工作条件非常恶劣，它反复与炽热金属接触，其受热程度比热锻模要高，铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。

根据压铸模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不会使液体金属黏附在模膛上。韧软的心部和高硬度的表面，使压铸模具有良好的工作性能。

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怎么判定压铸模具报废？

1、模具龟裂，产品要求的表面粗糙度达不到；

2、模具废品率高，经3次以上《对策会》解决，无效；

3、模具多处烧焊，经常损坏，无法正常完成1个班次的生产；

4、模具大镶件开裂，重制镶件不经济；

5、模具因为设计制造原因，使用不方便，效率低；

6、模具因为设计制造原因，经常粘模、尺寸超差，效率低；

压铸模具在生产过程中的使用

1.动、定模必须合拢后进行装模具。

2.先用铝料或液化气预热、采用模温机预热为佳，

3.产品表面光亮后逐渐开启冷却水;

4.产品卡模时严禁用铁器敲打;

5.合理的压射速度、压射比压;